正金元的鋼塑復合管以高密度聚乙烯為內外層、高碳鋼帶為中間層，其熱熔連接多采用雙熱熔承插或熱熔對接與其他連接結合的方式，具體操作需契合管材結構特性，遵循規范流程，以下是詳細步驟和注意事項：

　　1. 施工準備

　　1. 材料與工具檢查：管材和管件表面需光滑無裂紋、氣泡，塑料層與鋼基無剝離;搭配對應規格的鋼塑復合管專用熱熔模頭，檢查模頭無粘料、表面涂層無破損，同時準備專用斷管器、記號筆、銼刀等工具。另外要確認管材符合GB/T28897 - 2012標準，匹配施工場景的壓力和介質需求。

　　2. 管材預處理：用專用斷管器垂直切割管材，保證切割端面與管軸線垂直;切割后用銼刀清理管口毛刺和金屬屑，避免劃傷熔接面。若DN32及以上規格管材端部不圓整，需鋸掉不規整部分;之后用干凈抹布擦拭管材和管件的熔接部位，去除油污、灰塵等雜質。

　　3. 標記熔接深度：用記號筆根據管材公稱直徑，在管材插入端標記出外層熔接深度，確保熔接時插入長度達標，保障連接強度。

　　2. 熱熔操作

　　1. 熱熔器預熱：將專用模頭安裝到熱熔器上并固定，接通電源預熱。針對正金元鋼塑復合管的HDPE材質，雙熱熔連接時模頭溫度需升至210±10℃;若涉及過渡接頭與管件的單熱熔承插，溫度則調整為260±10℃，待溫度穩定后再進行下一步。

　　2. 加熱管材與管件：把標記好的管材和對應管件同時無旋轉地插入熱熔器專用模頭內，插入深度與標記線對齊。加熱時間依據管徑調整，比如DN32管材最短加熱時間約20秒，DN110管材約60秒;環境溫度低于23℃時，加熱時間需延長15%-20%。可輔助觀察熔池溢料，當溢料形成均勻飽滿的“凸圓”時，即達到加熱效果。

　　3. 對接冷卻：達到加熱時間后，迅速將管材與管件從模頭上取下，在不超過規定轉換時間(如DN32管材不超過4秒，DN110管材不超過10秒)內，無旋轉地沿軸線方向承插到標記深度。保持穩定壓力直至接口冷卻固定，冷卻時間按規格控制，例如DN32管材冷卻至少180秒，DN110管材至少480秒，期間嚴禁晃動或旋轉管材。

　　3. 特殊場景補充與質量把控

　　1. 高壓場景處理：若用于2.5MPa以上的高壓管道系統，可先進行熱熔對接，再搭配電熔銜接強化連接強度，提升密封可靠性。

　　2. 接口質量檢查：冷卻后觀察接口處，需形成均勻的熱熔焊瘤，且無裂縫、歪斜、未融合等缺陷。若發現焊瘤不均勻或有滲漏，需切斷接頭重新熔接。

　　3. 環境與后續防護：施工環境溫度低于5℃時，應對管材預熱避免熔接不牢固;高溫暴曬時需遮陽，防止塑料層軟化。熔接完成后，若管道塑料層有輕微破損，需及時用同材質修補劑修復，后續還需按規范進行水壓試驗，確保無滲漏。