正金元方矩管開裂可能由原材料、焊接工藝、成型內應力、使用環境及加工工藝等多方面因素導致，以下是具體分析：

　　原材料問題：

　　如果方矩管的原材料本身存在裂紋或化學成分不合格(如含碳量、合金量過高)，那么在后續加工或使用過程中，這些缺陷容易導致開裂。

　　焊接工藝問題：

　　焊接時冷卻速度過快容易產生裂紋，因此應避免在雨水淋濕或風口處焊接。

　　焊接順序不當也容易造成裂紋，不當的焊接順序會形成焊接收縮力的死結，妨礙焊縫的自有收縮，導致產生較大的收縮應力而產生焊縫裂紋。

　　焊接方矩管所使用的焊條內含硫、磷、碳高，焊縫也容易產生裂紋。硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須控制在一定范圍內。

　　成型過程中的內應力：

　　方矩管在成型過程中都會產生內應力，在溫度高的季節內應力的存在并不會有太大的麻煩，但在溫度低的冬季，內應力的存在就更為明顯，例如在裝卸、焊接時都會有可能出現開裂現象。

　　使用環境：

　　具體應用中，如果方矩管內部的工作壓力過大，焊接和連接頭的一部分可能無法適應內部壓力，在工作壓力的作用下，連接部分和焊接部分可能被壓力打破而產生裂痕。

　　大口徑方矩管的鍍鋅邊比中間鋅層厚時，會出現厚邊缺陷，由于氣刀角度調整不當，會導致高速厚邊產生拉應力，造成擾動，這也可能引發開裂。

　　加工工藝：

　　方矩管的質量不僅與管材本身有關，還與加工工藝有關。如果加工工藝存在缺陷，如熱處理不當等，也可能導致方矩管開裂。